Maquinados de Precisión en Alto Volumen
En Attex, ofrecemos soluciones especializadas en maquinados de alta precisión para producción en serie, asegurando exactitud dimensional, repetibilidad y tiempos de entrega confiables.
Contamos con maquinaria CNC de última generación, herramientas de corte de alta performance y un estricto sistema de control de calidad que garantiza tolerancias ajustadas y acabados impecables, incluso en proyectos de gran escala.
Nuestra experiencia abarca una amplia gama de materiales —desde aceros y aluminios hasta plásticos de ingeniería— y nos adaptamos a las necesidades de cada cliente, optimizando procesos para lograr costos competitivos sin sacrificar calidad.
Ya sea para componentes automotrices, aeroespaciales, médicos o industriales, trabajamos con un enfoque en eficiencia, consistencia y confiabilidad, respaldado por un equipo técnico altamente capacitado.
Ventajas de nuestro servicio:
- Producción continua y estable de grandes lotes.
- Cumplimiento estricto de especificaciones técnicas.
- Inspección dimensional con equipos de medición de precisión.
- Reducción de tiempos muertos y optimización de costos.
En cada pieza entregada, llevamos la precisión al siguiente nivel.
Características de los Procesos
El maquinado en un torno tipo suizo de alta gama es un proceso especializado diseñado para fabricar piezas de alta precisión, especialmente en diámetros pequeños y geometrías complejas.
-
Alimentación Automática de Material
- El proceso inicia con barras de material que son cargadas de forma continua mediante un alimentador automático (bar feeder).
- Esto permite producción ininterrumpida y optimiza la eficiencia, reduciendo tiempos muertos y manipulaciones manuales.
-
Sujeción y Corte Guiado
- A diferencia de los tornos convencionales, el torno suizo sostiene la barra muy cerca de la herramienta de corte mediante un casquillo guía (guide bushing), minimizando vibraciones y asegurando tolerancias de hasta ±0.002 mm.
- Se realizan operaciones como torneado exterior, fresado, ranurado, taladrado y roscado en una sola sujeción.
-
Operaciones Simultáneas y Múltiples Ejes
- El diseño multieje y el uso de herramientas vivas permiten realizar operaciones en la parte frontal y trasera de la pieza de forma simultánea, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la repetibilidad.
-
Control de Calidad Integrado
- Durante la producción, se aplican mediciones en proceso usando palpadores y comparadores digitales para asegurar que cada pieza cumpla las especificaciones.
- Las primeras piezas de cada lote se verifican con instrumentos de metrología de alta precisión como micrómetros, proyectores de perfiles o CMM (máquinas de medición por coordenadas).
- Se implementa un sistema de control estadístico de proceso (SPC) para detectar desviaciones antes de que afecten la producción.
-
Manejo y Conservación de Materiales
- Las barras y piezas terminadas se manipulan con bandejas y contenedores acolchados para evitar daños superficiales.
- Se emplea lubricación y refrigeración de alta calidad para prolongar la vida de la herramienta y mantener la estabilidad dimensional.
- Las piezas terminadas se limpian y, de ser necesario, se aplican recubrimientos o empaques especiales para su protección durante el transporte.
Este sistema combina tecnología de precisión suiza, automatización y control de calidad riguroso, ideal para sectores como médico, aeroespacial, automotriz y electrónica, donde la exactitud y la confiabilidad son esenciales.